Processo de produção de torneiras Yuson- Shanghai Yuson Industry Co.,Ltd.

Design e Desenvolvimento

O design da torneira não é apenas a aparência da busca, mas também a visão da inovação e funcionalidade. Nossas equipes de designers são todos designers e engenharias construídas. Com seu trabalho em equipe, podemos sempre criar designs de torneiras originais e esteticamente resistentes e transformar esses designs em moldes precisos.
Graças à equipe de desenvolvimento e às novas tecnologias, podemos organizar um desenvolvimento rápido e protótipos 3D, o que torna o processo de desenvolvimento rápido e eficiente.

Máquina de tiro central
As crescentes demandas pela qualidade da qualidade e a tendência para estruturas de paredes finas para torneiras de alto desempenho levaram a requisitos mais rígidos quanto à qualidade e, ao mesmo tempo, a uma maior complexidade geométrica dos machos de areia. Projetamos e produzimos núcleos de areia em nosso local de produção, o que nos ajudará a controlar bem a qualidade.

Matérias primas de alta qualidade
A maioria de nossas torneiras é feita de latão por meio de peças. As torneiras Yuson usam latão H59 de alta qualidade ou latão sem chumbo. Claro, existem torneiras feitas de outros materiais, como aço inoxidável 304, aço inoxidável 316l e também liga de zinco. O aço inoxidável é um tanto isento de chumbo, mas tem um alto ponto de fusão e não é fácil de formar durante a produção e os designs estéticos são limitados.

Fundição por gravidade

Temos nossas máquinas profissionais de pesquisa por gravidade, e dar mais precisão em cada vazamento aumenta a eficiência e a qualidade do produto.
Durante o processo de coleta por gravidade, o latao fundido é derramado nos moldes e depois colocado na água para resfriamento. Este método permite um formato preciso do corpo da torneira, garantindo um corpo sólido e impecável.

Processo de polimento e usinagem CNC

Após a descoberta, os corpos das torneiras são colocados em máquinas descascadoras para descascar a superfície inicial, o que pode ajudar muito no processo de polimento mútuo, e também refinado em máquinas CNC. O processo de usinagem CNC é crucial para garantir que cada aresta e rosca sejam perfeitas, alinhando-se com nossos designs originais.

Teste de vazamento de corpo fundido

Polimento Mútuo

Montagem e teste, Teste 100% de água

Após a inspeção da torneira ser galvanizada e passar na inspeção, ela pode entrar no processo de montagem. A montagem é o processo de conectar peças de torneira processadas em uma determinada ordem e tecnologia para se tornar um produto de torneira completo e realizar de forma confiável a função de design do produto. A montagem está na fase final necessária para a fabricação do produto, e a qualidade do produto (desde o design do produto e fabricação das peças até a montagem do produto) é finalmente garantida e testada pela montagem.

Controle de qualidade durante cada processo
Em cada processo de produção de torneiras, existem processos de controle de qualidade no local, seja por meio de testes físicos ou inspeção laboratorial. Cada uma de nossas máquinas é certificada para manter sua precisão, a fim de oferecer qualidade consistente.

Tratamentos de Superfície
O tratamento de superfície não envolve apenas estética; trata-se de durabilidade. Nossas torneiras passam por vários tratamentos, incluindo polimento, galvanização e revestimento, para garantir que sejam resistentes a manchas e corrosão. Esta etapa é crucial para manter a aparência e funcionalidade da torneira ao longo do tempo.

O processo de tratamento de superfície inclui principalmente PVD (Deposição Física de Vapor), ORB (Bronze de Borracha de Óleo), chapeamento, etc. A galvanoplastia pode aumentar a resistência à corrosão da torneira, aumentar a dureza, prevenir o desgaste e aumentar a aparência da superfície.

Laboratório Padrão CNAS
Em nosso laboratório padrão CNAS, contamos com equipamentos sistêmicos e profissionais para controlar a qualidade e organizar testes de acordo com diversos padrões, atendendo às exigências de diversos países. Em todas as fases, nossos produtos têm de passar por rigorosos requisitos de testes. Precisamos garantir que cada torneira atenda aos nossos padrões.

A lista de equipamentos abaixo

Máquina de teste de spray de sal: ASS, NSS, CASS.

Máquina de teste de resistência termostática: Testando a vida funcional de cartuchos termosstáticos e núcleos de válvulas.

Máquina de teste de ruptura de alta pressão : Teste de ruptura de alta pressão de torneiras, mangueiras, válvulas e tubulações.

Máquina de teste de tração: Resistência à tração, carga suspensa e teste de flexão de mangueiras.

Teste de vazão : Teste de vazão de pulverizadores superiores individuais, pulverizadores manuais, pistolas pulverizadoras e conjuntos inteiros de torneiras.

Testador de resistência à ruptura totalmente automático : Teste de resistência à ruptura do cartão.

Máquina inteligente de teste de resistência à extensão: Teste de resistência à compressão de papelão, incluindo resistência ao esmagamento do anel, resistência ao esmagamento da borda e resistência ao descascamento do adesivo.

Câmara de teste de secagem em alta temperatura: Tratamento de superfícies de metais como cobre, liga de zinco e aço inoxidável.

Máquina de testes abrangentes: Testes funcionais de núcleos de válvulas, incluindo segurança, variação de pressão, repetibilidade, colocação, vazão e temperatura.

Máquina de teste de água dura: Testando a capacidade anti-incrustação de chuveiros manuais e de frequência superior.

Espectrômetro:

1. Análise de materiais de cobre, liga de zinco e aço inoxidável.

2. Teste de composição de cromo, níquel e cobre em superfícies galvanizadas com diversos materiais.

Câmara de teste de temperatura e umidade constante : Teste de ciclos de congelamento e descongelamento e ciclagem térmica de produtos plásticos.

Máquina de teste de vida útil de torneira padrão: Testando torneiras de controle único de alça única, controle duplo de alça única e torneiras de botão.

Máquina de teste de fadiga quente e fria: Ensaios de imersão e ciclagem térmica com variações de temperatura.

Máquina de teste de fluxo de baixa pressão: Teste de pressão ultrabaixa de 0,1 a 0,2 bar.

Máquina de teste de abrasão de areia: Testando a resistência a danos por partículas em produtos com revestimento orgânico.

Máquina de teste de ciclagem térmica: Testes de ciclagem térmica para chuveiros de mão, chuveiros de espuma superior e mangueiras.

Máquina de teste de pulso: Testes de alta e baixa pressão em mangueiras e torneiras.

Máquina de teste de vida útil do núcleo da válvula: Testando a vida funcional de núcleos de válvulas de abertura rápida e núcleos de válvulas de temperatura constante.

Testador de força de jateamento: Testando a força média máxima de jato de chuveiros de mão.

Equipamento de resistência de carga: Testando a resistência à carga de torneiras de temperatura constante, volantes de torneiras padrão ou alças.